kualitas Pipa Keramik Tahan Aus & Pipa Keramik Alumina produsen

Tentang pemasangan keramik Keramik tahan haus yang tertanam di perusahaan kami mengadopsi struktur alur ekor burung merpati dan diikat dengan perekat yang kuat.dapat mencapai koneksi sempurna dari potongan keramik sepanjang celah ke arah alur dovetail.   Sejak pengembangan produk ini hingga saat ini, tidak ada keramik yang menumpahkan. Perusahaan telah sepenuhnya mempertimbangkan volume dan berat keramik saat merancang blok keramik.Bahkan jika potongan keramik individu rusak, tidak akan mempengaruhi keseimbangan dinamis keseluruhan impeller.   Bagaimana cara mengatasi masalah keausan berat?Keramik tahan aus yang diproduksi oleh perusahaan kami adalah salah satu bahan industri yang paling tahan aus saat ini.Mereka mengadopsi hasil penelitian baru yang telah memenangkan hadiah ketiga untuk kemajuan ilmiah dan teknologi dan memiliki ketahanan keausan yang sangat baikIntinya adalah untuk mengendalikan tiga faktor utama: pemilihan bahan baku, persiapan bubuk dan sintering;1Bahan baku adalah fase alfa alumina dengan kemurnian tinggi dan inhibitor pertumbuhan kristal;2Bubuk mengadopsi proses persiapan bubuk yang relatif maju, dan bubuk granulat yang dihasilkan didistribusikan secara merata dan memiliki fluiditas yang baik;Proses sintering yang ketat dan kontrol suhu yang tepat. Teknologi ini dapat secara efektif menghambat pertumbuhan kristal dan mengurangi generasi pori-pori internal,sehingga membentuk sinter yang sangat padat. Dampak penambahan keramik tahan aus pada kinerja keseluruhan impellerBerat seluruh blok porselen adalah sekitar 58kg.berat seluruh impeller akan meningkat sekitar 5Kg dibandingkan dengan impeller asli setelah produksi selesai; Karena bentuk kipas asli pada dasarnya tidak rusak setelah pemasangan keramik tahan aus,dampak pada aliran kipas setelah pemasangan keramik tahan aus tidak signifikan.   Bagaimana untuk memecahkan masalah keramik mengelupas pada suhu tinggi?Penggerak kipas berjalan pada suhu tinggi 200 ° C untuk waktu yang lama. Sebagian besar produsen anti-wear menggunakan perekat organik tradisional berbasis resin epoksi.Jenis viscose ini terutama terdiri dari bahan organik, tidak tahan terhadap suhu tinggi, dan rentan terhadap penuaan. Tidak dapat memenuhi persyaratan operasi jangka panjang. Bahkan jika dipasang dengan alur dovetail atau pengelasan titik,setelah digunakan pada suhu yang sangat tinggi untuk waktu yang lama, perekat akan mudah tua, menjadi rapuh dan hancur.   Perusahaan kami menggunakan perekat dan slot dovetail untuk pemasangan ganda. perekat anorganik tahan suhu tinggi yang digunakan memiliki perekat yang sangat baik, proses dan thixotropy untuk baja dan keramik;dapat dikeras pada suhu kamar; memiliki kekuatan dan ketangguhan yang sangat tinggi; ketahanan panas yang tinggi dan ketahanan penuaan. metode ini matang dan dapat diandalkan.lapisan tidak akan tua atau jatuh setelah operasi jangka panjang.   Bagaimana untuk memecahkan masalah kipas jatuh akibat getaran dan transportasi?Penggerak kipas mengalami getaran yang kuat selama operasi, yang mengharuskan perekat tidak hanya memiliki kekuatan geser yang kuat, tetapi juga memiliki ketahanan gempa yang kuat,Jika tidak lembaran keramik akan lepas di bawah getaranPerekat yang kami gunakan memiliki kekuatan geser yang tinggi (2,5MPa), yang dapat melindungi keramik dari jatuh di bawah getaran yang kuat.   Bagaimana cara mengatasi dampak pemanasan dan pendinginan tiba-tiba pada keramik selama startup atau shutdown?Ketika unit dihidupkan atau dimatikan, ia akan mengalami panas dan pendinginan tiba-tiba. koefisien ekspansi termal keramik dan baja tidak konsisten.perekat organik rapuh, yang dapat dengan mudah menyebabkan seluruh keramik untuk mengelupas.perusahaan kami telah secara khusus meningkatkan perekat anorganik sehingga koefisien ekspansi termal adalah antara baja dan keramik (9 × 10-6m / mPada saat yang sama, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Bagaimana cara menyelesaikan masalah celah keramik?Kami menggunakan teknologi yang matang untuk memastikan bahwa celah keramik tidak lebih dari 1 mm. Pada saat yang sama, untuk menghindari pembentukan celah di sepanjang arah angin dan tegak lurus ke arah angin,kami menggunakan metode dislokasi menempel untuk memasang keramik tahan ausHal ini dapat menghindari erosi celah keramik di sepanjang arah angin dan mencapai docking celah kecil.

Gambaran Umum ProyekSebagai pelabuhan sungai Yangtze yang berorientasi ekspor dan pelabuhan air kelas satu nasional, pelabuhan ini memiliki kapasitas lalu lintas kargo rata-rata tahunan sebesar 16 juta ton.Ini adalah platform logistik publik yang penting untuk mentransfer dan mengangkut bulk dan bahan makanan di daerah sekitarnya.   Saat ini, pelabuhan ini terutama memuat dan melepaskan bijih dan bubuk bijih.peralatan seperti hopper dan parasut sangat usangSebagian besar pelat baja tahan haus asli akan rusak setelah beberapa bulan operasi, menyebabkan selubung peralatan bocor dan membutuhkan perbaikan yang sering.Hal ini meningkatkan beban pemeliharaan dan secara serius mempengaruhi operasi normal peralatan dan keselamatan produksi di lokasi.   Analisis situasi spesifik proyekParahu ini sangat usang dan telah diperbaiki berkali-kali. Tidak ada kemungkinan untuk memperbaikinya lagi. Ada masalah berikut:1Sebagian besar parasut memiliki ruang yang kecil dan sangat sulit diperbaiki.2. Karena keausan peralatan dan kebocoran, debu dan akumulasi bahan di situs sangat serius, yang tidak kondusif untuk mencapai standar kontrol polusi;3Desain beberapa peralatan tidak masuk akal, dan akumulasi material dan penyumbatan serius.yang secara serius mempengaruhi operasi normal peralatan dan membuat operator menderita.4Berdasarkan situasi di atas,sangat mendesak untuk mengoptimalkan desain selokan dan pipa yang tidak berguna dan menggantinya dengan bahan yang lebih tahan haus untuk sepenuhnya membalikkan situasi saat ini.   Sebagai penyedia layanan komprehensif solusi anti-wear peralatan profesional, perusahaan kami telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dalam anti-wear peralatan terminal massal.Kami merasa terhormat untuk berpartisipasi dalam pengoptimalan dan anti-pakai transformasi dari port's kosong bin dan kosong seluncurKami akan merancang dengan hati-hati dan bertanggung jawab atas tanggung jawab berat dan berkontribusi pada produksi yang aman dan beradab dari pelabuhan tertentu.   SolusiMenurut karakteristik dari sistem transportasi material pelabuhan tertentu dengan throughput tahunan yang besar, proporsi bahan berat, dan abrasiveness yang kuat,dan memanfaatkan pengalaman perusahaan kami dalam kondisi kerja serupa lainnya, disarankan untuk memasangKeramik+karet+ dengan ZTABahan komposit pelat baja, permukaan non-impact menggunakanZTA keramik + pelat bajaPlat lapisan komposit   Permukaan benturan mengadopsi ZTA keramik + karet + pelat baja keramik karet komposit pelat lapisan1Plat lapisan komposit keramik-karet diproduksi dengan menggunakan proses vulkanization keramik, karet, dan pelat baja terintegrasi yang diperkuat oleh ZTA.2. Dimensi luar pelat lapisan dibuat secara ketat sesuai dengan persyaratan gambar desain.Penyimpangan jarak pusat lubang pengecoran dikendalikan dalam standar nasionalUkuran lubang baut dikontrol secara ketat untuk memenuhi persyaratan yang dikonfirmasi oleh kedua pihak.Posisi lubang sekrup harus dilakukan sesuai dengan gambar yang dikonfirmasi oleh kedua belah pihak untuk memastikan bahwa koneksi antara lapisan dan pipa kosong halus dan disegel dengan baik..3Spesifikasi pengikat yang digunakan untuk lapisan komposit karet keramik adalah sebagai berikut: Bolt M16 Kelas 8.8 Nut M16 Kelas 8 Flat washer 16 200HV Tambahkan anti-loosen pad4Bagian belakang pelat lapisan mengadopsi penguatan bevel dan metode pengelasan.5Permukaan luar papan lapisan komposit keramik-karet diobati anti karat sebelum meninggalkan pabrik, dicat dengan dua lapisan cat anti karat biru-merah,dan tetap dan dikemas dengan palet kayu.     Bagian dampak non-frontal mengadopsi lempeng lapisan keramik1Plat lapisan sermet dibuat dengan menggunakan proses kombinasi ZTA keramik dan pelat baja.2) Dimensi keseluruhan papan dibuat sesuai dengan persyaratan gambar desain; posisi setiap lubang baut di papan akurat,penyimpangan jarak pusat lubang pengecoran dikendalikan dalam standar nasional, dan ukuran lubang baut dikontrol ketat untuk memenuhi persyaratan yang dikonfirmasi oleh kedua pihak.Posisi lubang sekrup harus dilakukan sesuai dengan gambar yang dikonfirmasi oleh kedua belah pihak sehingga koneksi antara lapisan dan pipa kosong halus dan disegel dengan baik..3) Spesifikasi pengikat yang digunakan untuk lapisan keramik tahan haus adalah sebagai berikut: Bolt M16 Kelas 8.8 Nut M16 Kelas 8Mesin cuci datar 16 200HV dengan penambahan mesin cuci anti longgar4) Bagian belakang pelat lapisan mengadopsi metode penguatan dan pengelasan bevel, dan pelat lapisan dan baut diperlukan untuk dikirim sebagai satu bagian setelah pengelasan.5) Permukaan luar papan lapisan keramik tahan haus diobati anti karat sebelum meninggalkan pabrik, dicat dengan dua lapisan cat anti karat biru-merah,dan tetap dan dikemas dengan palet kayu.   Efek transformasi yang diharapkan 1Meningkatkan kapasitas produksi lebih dari 5%: Mengurangi waktu henti dan waktu pemeliharaan yang disebabkan oleh keausan peralatan,dan secara konservatif memperkirakan bahwa kapasitas produksi dapat ditingkatkan lebih dari 5%. 2Mengurangi fenomena pemblokiran: Melalui desain optimasi DEM canggih dan desain blanking yang efisien, sudut dampak antara aliran material dan dinding pipa berkurang,dan kemungkinan penyumbatan bahan basah dan lengket berkurang. keramik ZTA diproduksi dengan teknologi proses perusahaan, Hal ini dapat mengurangi fenomena penyumbatan bahan; 3. Perpanjang masa pakai lebih dari 2 tahun: Melalui optimasi desain struktural, keausan dampak langsung dari material pada pelat lapisan diminimalkan.Penggunaan keramik tahan tinggi ZTA dapat memperpanjang masa pakai landasan ke lebih dari 2 tahun; 4. menyelesaikan masalah debu: mengurangi debu di tanah dan mengurangi pekerjaan pembersihan di lantai bengkel pengangkutan bahan; 5Mengurangi kebisingan operasi: Mengontrol lintasan dan kecepatan aliran material, mengurangi kebisingan yang dihasilkan oleh tabung drop di stasiun transfer.